实干成就梦想

，奋斗创造价值--化工公司2018年劳动模范鹿延军先进事迹

　　本人鹿延军
，自2000年入厂至今，已在鼎点平台这个大家庭里连续奋斗了十几年，从初入厂时的毛头小伙子也慢慢变成了中年大叔
。在鼎点平台这个大平台的锻造下我也逐步成长为一名技术人员，自入厂至今一直从事工艺管理及技术工作。2014年9月份，由于集团公司在固原地区建设年产40万吨高性能树脂多联产循环经济项目的需要
，调至固原项目部负责化工项目建设期间的工艺管理及技术工作，并从此扎根于固原。初到固原，面对满是荒芜的项目建设用地和简陋的生活板房，我没有被眼前的困难和恶劣的生活条件吓倒
，我的心中反而充满了澎湃激昂的斗志，因为我相信在这里我更能发挥我的一技之长、更能实现我的人生价值。从此，在固原化工项目的设计、建设过程中，倾注了满腔热情，一方面我不断尝试学习更多的专业知识
，另一方面不断向同行业先进企业取经、了解行业内先进的工艺技术及装备
，在项目建设过程中及技术管理过程中努力推行“优化工艺过程配置
、提升技术经济安全效益”，为公司的生产装置技术水平跻身行业领先地位、成本消耗下降做出贡献，给企业带来了明显的经济效益
。

　　一
、优化工艺
，提升装置技术水平及经济效益

　　2000年后，随着全球石油价格不断上扬，电石法聚氯乙烯的成本优势逐渐凸显
，国内聚氯乙烯行业得到迅速发展。但我们知道，电石法PVC生产过程中存在着较为严重的环境污染问题，其中精馏尾气的超标排放是主要的环境污染源之一，随着聚氯乙烯产能的不断扩大

，精馏尾气超标排放逐渐成为国家及环保部门关注的焦点，精馏尾气能否合理回收
、杜绝超标排放，已经成为PVC生产企业能否继续存活下去的必要条件之一。

　　由于我公司原氯乙烯精馏尾气净化系统原先采用传统的活性炭吸附工艺进行回收处理，回收吸附后的尾气中仍含VCM在3-5%
，尾气中的乙炔
、氢气则无法回收，只能进行排空，且VCM为有毒有害气体
，长期排放会造成严重的环境污染，同时因VCM、乙炔
、氢气的部分排放造成直接经济损失达800万元/年左右。为进一步提高VCM回收率、降低消耗、减少对环境污染的影响，我通过查阅相关文献资料及认真调研，决定采用精馏尾气变压吸附技术进行技术改造，分别对尾气中的氯乙烯单体和乙炔、氢气进行回收，技术改造后
，VCM
、乙炔、氢气回收率高达99%
。排放尾气中的VC含量和乙炔含量达到国家标准。经过考察
、并查阅相关技术资料
，最终确定变压吸附技术改造项目采用最先进的三段变压吸附工艺。

　　经过实践

，技改后、年增加树脂产量约为12000吨
，可以降低PVC树脂耗电石15kg/tPVC
，生产成本降低100元/tPVC左右，每年可产生经济效益2000万元。

　　众所周知，氯碱及聚氯乙烯生产企业是耗水大户，固原地区缺水少水现状决定了化工项目必须考虑水资源综合利用。在这一基本思路的指导下，我经过多方考察、咨询，污水零排放工程及母液水回收处理工程采用目前国内最先进的处理工艺，通过将各生产工序污水集中收集后，采用水解酸化、软化、超滤、反渗透膜过滤等一系列技术，使污水得到可靠处理并制成纯水100%回用于生产系统
，实现了污水零排放的目标。另外，针对聚合母液水可生化性差、难降解的特点，采用母液水单独处理的工艺
，通过水解酸化、臭氧氧化
、生物降解、超滤、反渗透膜过滤等一系列技术
，最终实现母液水制为纯水并完全回用于生产系统的目标，在污水治理方面最终实现零排放的目标。使公司成为国内同行业中唯一一家实现污水零排放及母液水全部回收利用的行业领头企业。

　　考虑到固原地区的水资源匮乏，在项目建设前技术考察及方案确定期间，我建议采用多项节能减排效果明显的绿色工艺，例如通过采用闭式循环水冷却塔工艺
，以减少循环水系统的补水量;通过采用污水深度处理制纯水工艺，使生产过程中产生的废水分别经过深度净化、RO膜制纯水后回用于生产系统，以达到节水的目的。

　　二、任劳任怨
，为固原项目建设添砖加瓦

　　时间到了2016年下半年
，固原项目的建设到了攻坚阶段。项目建设不同于生产管理，项目建设期间与设计院、设备厂家

、施工单位之间协调的琐事非常繁多，但每一件事都不能落下、都必须解决，任何一件事都会对项目建设进度造成或多或少的影响，有可能很简单的一个参数或尺寸没有确认清楚都有可能给将来的原始开车工作带来麻烦，因此每天工作到十一二点钟已经成了家常便饭，工作忙时甚至一个月都回不了一次家。说不想念家
、不想念老婆孩子
，那是假的，但有一句话说得好：“既然干了
，就一定要干好!”我既然选择来到固原创业
，就应该无怨无悔
。每当这时，我总是把对家人的思念深埋在心底
，继续投入到千头万绪的工作中去
。曾记得，为了赶建设进度
，每次收到设计院配管图和材料表后，我带着几个技术员每天加班加点到深夜两三点
，将安装所需材料统计并核对清楚，虽然累，但为了项目进度值了。

　　到了项目建设后期，由于项目建设及开车需要，公司招聘了一部分新员工做为技术人员，由于新聘人员多数都是刚从学校毕业的学生
，没有任何工作经验和工作技能。我只能在工作之余，从最基本的化工知识
、工艺计算等一点一滴的教授，同时为了从一开始就培养好新人的敬业精神，及时了解新员工们的思想动态及综合能力进行优化组合，工作中给予他们及时指导和帮助
，对于新员工的工作及时给予评价、奖惩分明
，生活中给予关心和照顾，使他们逐渐融入到鼎点平台这个大家庭
。为公司培养年轻的新生技术力量，作为公司长远发展的后备技术人才。

　　作为一名技术负责人，带领员工认真完成领导交给的各项任务更是责无旁贷，在工作中，用自己的实际行动去影响身边的新员工

，高标准严要求，从而使他们在各自的岗位中发挥着巨大的作用

，而我本人在工作中更是严格要求自己，从来不打折扣
，以身作则
，充分发挥自己的先锋带头作用，脚踏实地的工作，以更高的要求干好自己的本职工作。

　　回首这几年来的风雨历程，几分耕耘，几分收获，尤其是在这两年，看着拔地而起的厂房和源源不断产出高质量的产品，所有的付出终究有了回报
，这让我充满了成就感
。

　　三、攻坚克难，保证生产系统稳定运行

　　固原化工项目开车后
，随着负荷的逐步提升，生产装置问题逐步暴露，我又立即投入到对生产装置各部位技术改造工作中，在各级领导的支持下和广大同事配合下
，逐步解决了装置缺陷，目前各项生产指标趋于稳定，并大幅降低了操作人员劳动强度。

　　化工项目开车初期的一年多时间里，影响生产稳定的因素极多、生产极不稳定。但哪里有隐患、哪里就一定会有我的身影。由于固原地区特殊的地质条件，一旦发生阴雨天气
，极易出现地面塌陷的现象
，给安全生产埋下巨大的隐患。2018年6月
，因连下暴雨，多数厂房严重积水
、甚至部分路段出现垮塌现象
。我闻讯后火速赶到现场，调集人员并调配机械迅速投入到紧张的抢险之中。看到工人们忙不过来
，我也抓起铁锹跳入泥淖中和大伙一起干了起来，一直忙到晚上十点多，才将护坡开的口子修复好
。

　　一次次抢险排障

，一次次深夜而归。有过多少艰辛
，天空知道;流过多少血汗，大地作证;受过多少痛苦，河流为之动容;走过多少坎坷，山川为之倾诉!

　　成绩只是代表过去
，需要走的路还很远，任重而道远

，我也深刻的认识到身上的担子非常重
，同时我也相信我能够克服困难，一步一个脚印，确保化工公司生产安全稳定运行
，完成公司既定的各项目标
。同志们
，让我们为了共同的梦想
，共同奋斗、共同努力吧!